Автоматический кромкооблицовочный станок Kdt Ke-268Jsa проходного типа с верехней клеевой ваной и пневмоперестановкой узлов предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Характеристики кромкооблицовочного станка:

Скорость подачи, м/мин 8-12
Узлы станка 1. Узел прифуговки. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Фрезерный узел для снятия свесов. 5. Узел контурной обработки (раунды). 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 120x90
Толщина заготовки, мм 9-60
Толщина кромки, мм 0, 4-3
Ширина заготовки, мм ≥ 90
Длина заготовки, мм ≥ 120
Общая мощность, кВт 14.73
Рабочее давление, МПа 0, 6
Габариты ДxШxВ, мм 4230x830x1690
Масса, кг 1600

Узлы станка:
- Узел прифуговки.
- Прижимной узел.
- Узел торцевания.
- Фрезерный узел для снятия свесов.
- Узел контурной обработки (раунды).
- Узел циклевания с радиусными ножами.
- Узел циклевания с прямыми ножами.
- Полировальный узел.

Отличительные особенности:
- Станок может работать 24 часа в день без остановок;
- Скорость подачи до 12 м/мин.
- Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея с автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея из специального бункера;
- Автоматическая перенастройка на 2 разные толщины кромки быстрым нажатием соответствующей кнопки на экране управления станком;
- Перенастройка торцовочного узла между разными углами обработки 2 и 15 с панели управления;
- Автоматическая регулировка подъема/опускания прижимной траверсы в соответствии с толщиной заготовки;
- Возможность обработки заготовок после операций сверления;
- Инфракрасная лампа нагрева торца заготовки;
- Конвейерная подача с энкодерной системой;
- Счетчик кромки;
- Усиленный конвейер;
- 3 прижимных роликов со скребками;
- Пневматический механизм снятия циклевочной стружки с заготовки;
- Пульт управления “Touch screen”;
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
- Возможность программирования технологических перерывов;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- На всех узлах установлены счётчики тонкой настройки.
- Исполнение по стандартам СЕ.
- На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
- Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
- Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.