Uzlabotajam Microsha-2000 ir jauns korpuss ar ērtu rokturi. Tas ir paredzēts metāla detaļu, piemēram, uzgriežņu, skrūvju, sviru, stieņu un plakanu metāla virsmu, sildīšanai, izmantojot induktorā esošo maiņstrāvas magnētisko lauku. Tāpēc MIKROSHA-2000 tiek izmantots arī autoservisos savienojumu atskrūvēšanai, kā arī darbnīcās metāla stieņu sildīšanai un locīšanai. Ierīce ir aprīkota ar vairākiem nomaināmiem induktoriem ar dažādu diametru, lai efektīvāk pārnestu jaudu uz uzkarsēto detaļu. Lietošanai ar stieņiem, pie kuriem fiziski nav iespējams piestiprināt induktora "spirāli", jo tie ir pieskrūvēti abos galos, tiek izmantots elastīgs induktors. Šis induktors tiek uztīts (2-4 apgriezieni) ap detaļu, un pēc tam tā gali tiek nostiprināti ar skavu skrūvēm ar plastmasas spārnuzgriežņiem ierīces izejas spailēs. Pieredze rāda, ka detaļas indukcijas sildīšanai līdz 800 grādiem ir pietiekamas 20–60 sekundes atkarībā no tās izmēra. Modernizētās ierīcēs jaunajā korpusā tiek uzstādīts termostats, kas izslēdz ierīci pēc 2 minūtēm nepārtrauktas sildīšanas.

Индукционный нагреватель Микроша-2000 используется в ремонтных мастерских и цехах. Он предназначен для нагрева металлических деталей: гаек, болтов, рычагов, тяг и плоских железных поверхностей под действием переменного магнитного поля в индукторе. В связи с этим МИКРОША-2000 находит свое применение для автосервиса - для разблокировки соединений, в мастерских - для ТВЧ нагрева небольших заготовок для закалки, а так же для нагрева и сгибания металлических прутков. Принцип действия основан на создании вихревых токов в нагреваемой детали, а так как металл оказывает значительное сопротивление проходящему через него электрическому току, то и раскаляется как нихромовая проволока, только бесконтактно, поглощая энергию поля излучателя. Аппарат комплектуется несколькими сменными индукторами различного диаметра (8 - 30мм)для более эффективной передачи мощности нагреваемой детали. Для работы с тягами, на которые физически невозможно надеть спиральку индуктора, так как они прикручены с обеих сторон, предназначен гибкий индуктор, который наматывается ( 2-4 витка) на деталь, а затем его концы фиксируются прижимными болтами с пластиковыми барашками в выходных зажимах устройства. Зачем нужно иметь несколько сменных индукторов ? Дело в том, что наиболее эффективно мощность индукционного нагревателя передается в деталь только тогда, когда она занимает наибольший объем индуктора-спиральки. То есть для гайки на 10 нужен один индуктор, а для гайки на 22 другой. Не вопрос, можно гайку на 10 нагреть и индуктором большого диаметра, но процесс займет больше времени. Кроме того, при малой концентрации поля при медленном нагреве, будет раскаляться и болт на котором ржавая гайка сидит и эффект расширившейся гайки на холодной шпильке будет сведен к минимуму, т. к. болт или шпилька тоже будет красной.